Aféierung vu Kalziumsilikat-Isolatiounsmaterial

Kalziumsilikat (mikroporös Kalziumsilikat) Isolatiounsmaterial gëtt aus Siliziumdioxidpulvermaterial (Quarzsandpulver, Kiselgur, asw.) a Kalziumoxid (och nëtzlech fir Glasfaser-Schlag, asw.) als Haaptgrondmaterial gemaach, an duerno ginn Waasser, Hëllefsmëttel, Formen, Autoklav-Härtung, Trocknung an aner Prozesser bäigefüügt. Déi Haaptmaterialien vu Kalziumsilikat sinn Kiselgur a Kalk aus Shen. Ënner héijen Temperaturen an héijem Drock geschitt eng hydrothermesch Reaktioun, déi sech vun de Rohmaterialien, déi als verstäerkt Faseren a Koagulatiounshëllefsmëttel benotzt ginn, ënnerscheet. D'Verhältnes oder d'Produktiounsprozessbedingungen an déi resultéierend Produkter ënnerscheede sech och. Déi chemesch Zesummesetzung a physikalesch Eegeschafte vum Kalziumsilikat sinn och ënnerschiddlech.

Kalziumsilikat, dat an Isolatiounsmaterialien benotzt gëtt, huet zwou verschidde Kristallstrukturen. Kalziumsilikat gouf fir d'éischt vun der Owence Coming Glass Fiber Corporation an den USA ëm 1940 erfonnt. Den Test, deen ënner dem Numm Kaylo (Kaylo) gemaach gëtt, gëtt an der industrieller an an der Gebaiisolatioun benotzt. Zënterhier gouf och a Groussbritannien, Japan an der fréierer Sowjetunioun Fuerschung a Produktioun duerchgefouert. Dorënner huet sech Japan séier entwéckelt, an d'Produktdicht ass vun 350 kg/m3 op 220 kg/m3 gefall. Fir Tobel-Mullit-Produkter, deenen hir Betribstemperatur ënner 650 ℃ läit, huet Japan ultraleich Produkter mat enger Dicht vun 100-130 kg/m3 produzéiert. An den Wärmeisolatiounsprodukter, déi an der Wärmeisolatiounsindustrie a Japan benotzt ginn, mécht Kalziumsilikat ongeféier 70% aus. D'USA hunn héichfeste Kalziumsilikat mat enger Biegefestigkeit vun > 8 MPa produzéiert, deen als Dichtung fir Pipeline-Ophängung benotzt gëtt.
Ufanks vun den 1970er Joren huet mäi Land Kalziumsilikat-Wärmeisolatiounsprodukter vum Typ Tobermorit bei Temperaturen ënner 650°C produzéiert a benotzt, an Asbest als Verstäerkungsfaser benotzt, haaptsächlech duerch Goss gegoss, mat enger Dicht vun 500-1000 kg/m3. No den 1980er Joren gouf et nei gegoss. D'Method ass e Kompressiounsformprozess, deen d'intern Qualitéit an d'Erscheinungsqualitéit vum Produkt verbessert an d'Dicht op manner wéi 250 kg/m3 reduzéiert. D'Produktioun vun Asbestfräien Kalziumsilikat-Wärmeisolatiounsprodukter gouf an engem Joer ugefaangen, an en Deel dovun ze exportéieren.

Kalziumsilikat-Isolatiounsmaterial gëtt zënter den 1970er Joren bis haut benotzt. Wat d'Formformen ugeet, huet et sech vum Goss bis zum Kompressiounsformen entwéckelt; wat d'Material ugeet, huet et sech vum Asbest-Kalziumsilikat zu asbestfräie Kalziumsilikat entwéckelt; wat d'Leeschtung ugeet, gouf et aus allgemenger Kieselsäure entwéckelt. Kalzium huet sech zu ultraleichtem Kalziumsilikat a Kalziumsilikat mat héijer Festigkeit entwéckelt. Am Moment ass et en idealt Wärmeisolatiounsmaterial ënner haarde Materialien.

No wëssenschaftlecher Fuerschung goufen déi speziell temperaturbeständeg Uewerflächenmaterialien an den Héichtemperaturklebstoff fir Kalziumsilikat-Wärmeisolatiounsprodukter erfollegräich entwéckelt, a si goufen wäit verbreet benotzt, wat d'Problem léist, datt Kalziumsilikatprodukter net mat normale Uewerflächenmaterialien verschmiert kënne ginn.

Charakteristike vu Kalziumsilikat-Isolatiounsmaterial
D'Produkter si liicht a flexibel, hunn staark Korrosioun, niddreg Wärmeleitfäegkeet, héich Déngschttemperatur a stabil Qualitéit.
Schallisolatioun, net brennbar, brandbeständeg, net korrosiv a straalt keng gëfteg Gase aus wann se bei héijen Temperaturen benotzt ginn.
Et huet Hëtztbeständegkeet an thermesch Stabilitéit, an ass haltbar.
Gudde Waasserresistenz, laangfristeg Aswäichen gëtt net beschiedegt.
D'Erscheinung vum Produkt ass schéin, an et kann gesägt, gehobelt, gebuert, geschrauft, ugestrach a installéiert ginn. Et ass arbeitssparend a praktesch.
Déi uewe genannten Informatioune bezéie sech op Kalziumsilikat-Isolatiounsmaterialien, déi vun der Fiber Cement Board Company agefouert goufen.


Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 02.12.2021